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                          對焊機的特點及缺陷補救方法

                          發布時間:2021-03-17 13:55:04人氣:

                            對焊機使用的時候效率高,對驅動系統的要求比較高,且在比較惡劣的環境下會增加運行難度,對焊機在焊接的時候會出現一些缺陷,需要及時做補救,例如錯位,可能是因為焊機剛性不足,需要提高,同時減少流量,如焊接高碳鋼制品,建議先余熱在做退火處理,這樣能避免裂紋,下面是詳細介紹。

                            一、對焊機的特點

                            1、生產率高,焊接時間以秒計。一個較大的接頭(如鋼軌、直徑100毫米以上的圓鋼等)也可在一兩分鐘內焊完。如采用電弧焊方法是絕對做不到的。

                            2、焊接電源的功率很大,其輸入電流可達數百、數千安培。單機容量數百千伏安的對焊機已不罕見。通用型對焊機的功率較小,一般為數十至百余千伏安。

                            3、其運動機構需準確控制速度和位置。在一次直線運動中,總質量相當大的移動部分(包括溜板、夾具和工件等)的送進速度有幾十倍的變化,重復定位精度約幾分之一毫米,故對導軌和驅動系統有較高的要求。

                            4、夾緊力和頂鍛力相當大,大型焊機可達兆牛頓(數百噸力)。而且工作力和送進速度同在頂鍛時達到峰值,機械系統的輸出功率變化劇烈,對機架的剛性要求也較高。

                            5、工作條件惡劣,高溫和飛濺的火花帶來復雜的冷卻和防護問題,增大了設計的難度。

                            6、焊機既要按要求提供強大的焊接電流,又要準確完成各機械動作,因而必須具備完善的控制系統。

                            二、對焊機焊接缺陷補救方法

                            1、錯位:產生的原因可能是焊件裝配時未對準和清斜,焊件過熱,伸出長度過大,焊機剛性不夠大等。主要防止措施是提高焊機剛度,減少伸出長度及適當限制頂鍛流量,錯位的允許差一般小于0.1mm或者0.5mm的厚度。

                            2、裂紋:產生的原因可能是在對接高碳鋼時,淬火傾向大??刹捎妙A熱、后熱和及時退火措施來防止。

                            3、未焊透:產生的原因可能是頂鍛前接口處溫度太低,頂鍛流量過小。頂鍛壓力和頂鍛速度低,金屬夾雜物質太多而引起的未焊透,防止措施是,采用合適的對焊工藝參數。

                            4、白班:這是對焊特有的缺點,在斷口處表面有放射狀灰色斑,這種缺陷極薄。不易在金相磨片中發現,在電鏡分析中才能發現。白斑對冷彎敏感,但對拉伸強度的影響很小,可采用快速及充分頂鍛措施消除。

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